活性炭凈化柜裝置安全防范措施主要包含組裝阻火閥、溫度檢測與報案、防爆電氣設(shè)備設(shè)計方案、防爆安全構(gòu)造、定期維護活性碳、防靜電措施及應(yīng)急設(shè)施等。

1.關(guān)鍵安全防范措施

阻火閥與排煙防火閥

在裝置與生產(chǎn)線設(shè)備連接水管中安裝阻火閥（排煙防火閥），當(dāng)溫度高于65-80℃時自動退出，斷開氧氣供應(yīng)以阻燃性。

戶外機器設(shè)備需改裝防雷設(shè)備，接地線電阻低于4Ω。

2.溫度和壓力差監(jiān)管

每一個活性炭箱組裝溫度感應(yīng)器，實時檢測內(nèi)部溫度（通常要求小于40℃排氣溫度），過熱時引起報案啟動強制性減溫或關(guān)機。

根據(jù)壓差表檢測活性碳層兩邊壓差，智能提醒拆換活性碳。

3.防爆型與減溫設(shè)計方案

應(yīng)用防爆設(shè)備，組裝泄爆片和儲罐泄爆板，減少爆炸風(fēng)險性。

對濃度較高的VOCs廢氣設(shè)備選用氮封系統(tǒng)保護，避免形成爆炸性混合物。

4.活性碳管理方法

挑選高著火點、低灰分活性碳，定期維護（一般3個月或總計500鐘頭），并按要求按危險廢物標(biāo)準(zhǔn)處理廢炭。

活性炭凈化柜充填時保障勻稱、一定量（年用量不少于VOCs產(chǎn)出量的5倍），防止汽體偏流。

5.緊急和維護

活性炭凈化柜內(nèi)設(shè)置噴灑自動滅火系統(tǒng)，澆滅初起火災(zāi)。

完善應(yīng)急預(yù)案，定期培訓(xùn)作業(yè)人員應(yīng)急處理能力，并制定安全制度。